電磁高頻振動細篩分級試驗部分
作者：宏源科技 日期：2014-08-08
試驗原料
試驗所用煤樣為官地選煤廠精煤磁尾，按照 《煤樣的制備方法》 ( GB 474—1996) 的要求制成 試驗用煤樣。為了考察煤樣各粒度級的產率和灰 分，根據中華人民共和國煤炭行業標準 《煤粉篩分試驗方法》 ( MT/T 58—1993) ，采用振動篩篩孔為 0. 5、0. 25、0. 125、0. 074、0. 045 mm 的標準套篩對該煤樣進行了粒度分析，結果見表 1
由表 1 可見，該煤樣中 ＜ 0. 075 mm 粒級的顆 粒占 31. 60%，灰分高達 39. 36%，比 ＞0. 075 mm 粒級的顆�；曳指� 25. 88 個百分點。這表明煤樣中細粒級多為高灰細泥，脫除這部分細泥不僅可以有 效提升精煤產品的質量，且可消除這部分細泥對后 序生產過程中分級過濾脫水的不利影響。
試驗裝置
試驗采用電磁高頻振動篩脫泥，試驗裝置如圖 1 所示。
試驗所用煤樣為官地選煤廠精煤磁尾，按照 《煤樣的制備方法》 ( GB 474—1996) 的要求制成 試驗用煤樣。為了考察煤樣各粒度級的產率和灰 分，根據中華人民共和國煤炭行業標準 《煤粉篩分試驗方法》 ( MT/T 58—1993) ，采用振動篩篩孔為 0. 5、0. 25、0. 125、0. 074、0. 045 mm 的標準套篩對該煤樣進行了粒度分析，結果見表 1
試驗裝置
試驗采用電磁高頻振動篩脫泥，試驗裝置如圖 1 所示。
圖 1 電磁高頻細篩試驗裝置圖
試驗內容及評定指標
試驗內容
該研究主要考察電磁高頻細篩試驗裝置對試煤樣的分級性能，試驗內容如下: 在不同濃度條件下進行試驗，以分級效率和篩上產品灰分為考察指標，確定礦漿濃度; 考察振動 時間對篩分分級效果的影響，確定試驗的工藝條 件; 考察振動篩篩孔大小、噴水量等對振動篩篩分分級效果的影 響，以期得到最佳的分級效率。
評定指標
在實際生產中，由于篩孔的結構以及孔的變 形、擴大或磨損使有的篩孔比分級粒度大很多倍， 篩下物中不可避免地存在 “超粒”物料，為此原 煤炭部頒布了以總分級效率計算所有振動篩分設備的篩分效率。
本試驗采用總分級效率來評價分級效果的好 壞，同時考慮全部分級產品的正配率，以綜合評價分 級設備的效果。總分級效率 η 總 計算公式如下: η 總 = ( α － θ) ( β － α) α( β － θ) ( 100 － α) × 100% ， 式中: α 為入料中小于規定粒度的細粒含量; β 為篩 下產品中小于規定粒度的細粒含量; θ 為振動篩篩上產品 中小于規定粒度的細粒含量 ［12］ 。 以粗粒級分配率為 50% 時對應的粒度作為分 級粒度，然后根據公式求得對應的 η 50 作為對應的 總分級效率。
試驗內容
該研究主要考察電磁高頻細篩試驗裝置對試煤樣的分級性能，試驗內容如下: 在不同濃度條件下進行試驗，以分級效率和篩上產品灰分為考察指標，確定礦漿濃度; 考察振動 時間對篩分分級效果的影響，確定試驗的工藝條 件; 考察振動篩篩孔大小、噴水量等對振動篩篩分分級效果的影 響，以期得到最佳的分級效率。
評定指標
在實際生產中，由于篩孔的結構以及孔的變 形、擴大或磨損使有的篩孔比分級粒度大很多倍， 篩下物中不可避免地存在 “超粒”物料，為此原 煤炭部頒布了以總分級效率計算所有振動篩分設備的篩分效率。
本試驗采用總分級效率來評價分級效果的好 壞，同時考慮全部分級產品的正配率，以綜合評價分 級設備的效果。總分級效率 η 總 計算公式如下: η 總 = ( α － θ) ( β － α) α( β － θ) ( 100 － α) × 100% ， 式中: α 為入料中小于規定粒度的細粒含量; β 為篩 下產品中小于規定粒度的細粒含量; θ 為振動篩篩上產品 中小于規定粒度的細粒含量 ［12］ 。 以粗粒級分配率為 50% 時對應的粒度作為分 級粒度，然后根據公式求得對應的 η 50 作為對應的 總分級效率。
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