Y2160圓振篩潤滑方式改進經驗探討

    某銅業股份有限公司，于 2004年9月開始 投入正常生產運行，在過去的這幾年生產時期內， 其他設備基本都能正常運行 。但篩分設備兩臺圓振篩頻繁出現設備故障，幾乎每個月都要檢修一次， 給正常生產造成了極大的影響，同時維修工人的勞 動強度也很大，維修費用很高。因此，此設備的改造被我公司列為一項重大改造項目。

1設備故障原因分析

    圓振篩頻繁發生故障的直接原因是軸承損壞，但軸承損壞的原因有兩個，一是軸承質量有問題；二是軸承缺少潤滑油。因為我公司采購的軸承都是知名廠家的產品，如瓦軸、進口軸承等，所以第一個原因就被排除了，那么軸承損壞的原因只能缺少潤滑油。由于原生產廠家遼寧鞍山礦山機械廠制造的圓振篩的潤滑方式是稀油潤滑，該設備屬于選礦重型設備，工況條件比較差，對于潤滑油的密封就很難達到要求，造成潤滑油泄露嚴重，并且一部分潤滑油會在高溫下通過氣孔蒸發，特別是兩臺圓振篩軸承室都沒有油位顯示計，不能正確判斷設備是否缺油，最終使得設備多次在缺油的狀況下運行，進而導致故障發生。

2 改進方案

    針對以上原因，特提出用甘油潤滑替代稀油潤 滑，改進理由是：甘油具有很大的粘性，不容易流 動，并且可以更好的適用于低速重型設備的潤滑。 具體改進方法是在兩端軸承室的內側加一個 2 mm 的圓環形薄鋼板，擋在空心軸的入口，防止甘油進 入空心軸。此改進方案不改變別的零件的任何尺 寸，就可達到安裝要求，改造成本很低 。

3 改造前后效果分析

    ⑴ 改造前費用分析：由于設備的不正常運轉， 每月都需進行一次檢修，半年必須進行一次大修。 每月的小檢修每臺設備都必須更換 3003328 軸承兩 盤、密封環兩件、密封圈 4 件及約 170 L 的 220 號 工業齒輪油。半年的大檢修每臺設備必須更換偏心 軸一根、 3003328 軸承兩盤、軸承室兩件、密封環 2 件、密封圈 4 件。一次小修需花費約 7895 元；每 次小修需要四名維修工和兩名生產工 48 h 來完成。 一次大修需花費約 65 895 元，每次大修需要 8 名維 修工和四名生產工 96 h 來完成。
    ⑵ 改造后效益分析：截止去年 5 月份，已成功 完成了兩臺圓振篩的改造。從運轉情況來看，效果 非常良好，1號圓振篩的軸承壽命使用超過了一年 半，2 號圓振篩改造后至目前還在使用。此項改造 大大提高了兩臺圓振篩的設備運轉率，為完成我公 司全年生產任務提供了有力保障 。 同時，大大節約 了生產成本， 兩臺篩子的成功改造，跟改造前相 比，每年可節約成本 20 萬元。除此之外，也降低了 機修人員的勞動強度，由于設備改造后運轉正常， 現在已不存在月度檢修，設備大修次數也減少了， 大大降低了維修工人的勞動強度 。
    綜合上述，圓振篩潤滑方式的改進在我公司是 成功的，也取得了很大的效益，希望有同類設備的 礦山企業共同探討和研究 。